据科技日报报导，经过200多个小时的持续工作，一个相似设备成形空间无限大的超大尺寸钛合金简单零件9月7日在昆明理工大学增材生产中心批量生产成形。这也是迄今为止用于激光选区熔融方法成形的仅次于单体钛合金简单零件。

激光选区熔融是金属3D打印机方法的一种，它以激光为热源，依照零件线性后的形状数据对铺好的金属粉末展开扫瞄，使金属粉末有理熔融冲刷，构建金属零件必要生产。通过这种方法生产出有的金属零件力学性能优良、表面质量和尺寸精度高，是金属3D打印机领域的研究热点。

由黎振华教授研究组制作的这个钛合金简单零件，尺寸超过250×250×257毫米，零件及承托总量多达21千克。据介绍，钛合金具备出色的机械性能和耐腐蚀性能，在航空航天、化工、医疗等领域应用于普遍。在金属激光3D打印机过程中，不会产生很高的瓦解形变，简单结构零件成形时的形变变形、裂开等问题，仍然是金属3D打印机面对的仅次于挑战，钛合金激光3D打印机时，这些问题更加引人注目。

黎振华教授及其合作团队在粉末及成分掌控、构件结构与方位优化、承托设计与形变获释、远程监控等方面积极开展了大量前期工作，最后确认了试验方案，为已完成大型简单钛合金零件打印机累积了宝贵的经验。昆明理工大学增材生产中心近年来在航空航天、医疗、模具等领域的3D打印机研究方面获得了长足进展。目前，每年有5700余名本科生转入这个生产中心自学和积极开展创意活动；在中心专门从事研究的专业技术人员及博士、硕士研究生约50余人。

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